Gúmmívinnsla 38 spurningar, samhæfing og úrvinnsla

Gúmmívinnsla Spurt og svarað

1. Af hverju þarf að móta gúmmí

Tilgangur gúmmímýkingar er að stytta stórar sameindakeðjur gúmmísins undir vélrænni, hitauppstreymi, efnafræðilegri og öðrum aðgerðum, sem veldur því að gúmmíið missir tímabundið mýkt og eykur mýkt, til að uppfylla ferliskröfur í framleiðslu. Til dæmis að gera blöndunarefnið auðvelt að blanda, auðvelda veltingu og útpressun, með skýrum mótuðum mynstrum og stöðugum formum, auka flæðinleika mótaðra og sprautumótaðra gúmmíefna, auðvelda gúmmíefninu að komast í gegnum trefjar og bæta leysni. og viðloðun gúmmíefnisins. Auðvitað er ekki víst að sum gúmmí með lág seigju og stöðugri seigju séu mýkt. Innlent staðlað agnagúmmí, staðlað malasískt gúmmí (SMR).

1. Hvaða þættir hafa áhrif á mýkingu gúmmísins í innri blöndunartæki

Blöndun á hrágúmmíi í innri blöndunartæki tilheyrir háhitablöndun, með lágmarkshitastig 120℃eða hærri, yfirleitt á milli 155℃og 165℃. Hrátt gúmmí er háð háum hita og sterkum vélrænni virkni í hólfinu í blöndunartækinu, sem leiðir til mikillar oxunar og nær fullkominni mýkt á tiltölulega stuttum tíma. Þess vegna eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á blöndun á hráu gúmmíi og plasti í innri hrærivélinni:

(1)Tæknileg frammistaða búnaðar, svo sem hraði osfrv.

(2)Vinnuskilyrði, svo sem tími, hitastig, vindþrýstingur og getu.

1. Hvers vegna hafa ýmis gúmmí mismunandi mýkingareiginleika

Mýkt gúmmísins er nátengd efnasamsetningu þess, sameindabyggingu, mólmassa og mólþyngdardreifingu. Vegna mismunandi uppbyggingar og eiginleika er náttúrulegt gúmmí og tilbúið gúmmí yfirleitt auðveldara að plasta en tilbúið gúmmí. Hvað tilbúið gúmmí varðar eru ísóprengúmmí og klóróprengúmmí nálægt náttúrulegu gúmmíi, þar á eftir koma stýrenbútadíengúmmí og bútýlgúmmí, en nítrílgúmmí er erfiðast.

1. Hvers vegna er mýktleiki hrágúmmísins notaður sem aðalgæðastaðall fyrir plastblöndu

Mýktleiki hrágúmmísins tengist erfiðleikum alls framleiðsluferlis vörunnar og hefur bein áhrif á mikilvæga eiginleika líkamlegra og vélrænna eiginleika vúlkaníseraðs gúmmí og notagildi vörunnar. Ef mýktleiki hráefnis gúmmísins er of hár mun það draga úr líkamlegum og vélrænum eiginleikum vúlkanaðs gúmmíss. Ef mýktleiki hrágúmmísins er of lítill mun það valda erfiðleikum í næsta ferli, sem gerir það erfitt að blanda gúmmíefninu jafnt. Við veltingu er yfirborð hálfunnar ekki slétt og rýrnunarhraði er mikill, sem gerir það erfitt að átta sig á stærð hálfunnar vöru. Við veltingu er einnig erfitt að nudda gúmmíefnið inn í efnið, sem veldur fyrirbærum eins og flögnun á hangandi gúmmígardínuefninu, sem dregur verulega úr viðloðun milli laga efnisins. Ójöfn mýkt getur leitt til ósamræmis ferlis og eðlisfræðilegra vélrænna eiginleika gúmmíefnisins og jafnvel haft áhrif á ósamkvæman árangur vörunnar. Þess vegna er mál sem ekki er hægt að hunsa að ná tökum á mýktleika hrágúmmísins á réttan hátt.

5. Hver er tilgangurinn með blöndun

Blöndun er ferlið við að blanda hráu gúmmíi og ýmsum aukefnum saman í gegnum gúmmíbúnað í samræmi við hlutfall aukefna sem tilgreint er í gúmmíefnisformúlunni og tryggja að öll aukefni dreifist jafnt í hrágúmmíinu. Tilgangurinn með því að blanda gúmmíefni er að fá samræmda og samræmda líkamlega og vélræna frammistöðuvísa sem uppfylla tilskilda formúlu, til að auðvelda vinnsluaðgerðir og tryggja gæðakröfur fullunnar vörur.

6. Af hverju klessast íblöndunarefni saman

Ástæður kökunar á efnablöndunni eru: ófullnægjandi plastblöndun á hrágúmmíi, of stórt rúllubil, of hátt rúlluhitastig, of mikil límhleðslugeta, grófar agnir eða kökuefni sem eru í duftblöndunarefnum, hlaupi o.s.frv. umbótaaðferð er að samþykkja sérstakar ráðstafanir byggðar á sérstökum aðstæðum: að fullu mýkingu, aðlaga valsbilið á viðeigandi hátt, draga úr valshitastiginu og fylgjast með fóðruninni. aðferð; Þurrkun og skimun á dufti; Skurður ætti að vera viðeigandi meðan á blöndun stendur.

1. Af hverju veldur of mikið magn af kolsvarti í gúmmíefninu „þynningaráhrif“

Svokölluð „þynningaráhrif“ stafa af of miklu magni af kolsvarti í gúmmíblöndunni, sem leiðir til hlutfallslegrar minnkunar á magni gúmmísins, sem leiðir til náinnar snertingar á milli kolsvartsagna og vanhæfni til að dreifa sér vel í gúmmíinu. efni. Þetta er kallað „þynningaráhrif“. Vegna tilvistar margra stórra kolsvarta agnaþyrpinga geta gúmmísameindir ekki komist inn í kolsvarta agnaþyrpingarnar og samspil gúmmí og kolsvarts minnkar, sem leiðir til lækkunar á styrkleika og ekki er hægt að ná væntanlegum styrkingaráhrifum.

8. Hver er áhrif uppbyggingar kolsvarts á eiginleika gúmmíefna

Kolsvart myndast við varma niðurbrot kolvetnisefnasambanda. Þegar hráefnið er jarðgas (sem er aðallega samsett úr feitum kolvetnum) myndast sex atóma kolefnishringur; Þegar hráefnið er þungolía (með háu innihaldi arómatískra kolvetna) er sexliða hringurinn sem inniheldur kolefni afvetnaður frekar og þéttur til að mynda fjölhringa arómatískt efnasamband og myndar þar með sexhyrnt netkerfislag af kolefnisatómum. Þetta lag skarast 3-5 sinnum og verður að kristal. Kúlulaga agnir kolsvarts eru myndlausir kristallar sem samanstanda af nokkrum settum af kristöllum án sérstakrar staðlaðrar stefnu. Í kringum kristalinn eru ómettuð laus tengsl sem valda því að kolsvartur þéttast hver með annarri og mynda litlar greinóttar keðjur af mismunandi fjölda, sem kallast uppbygging kolsvarts.

Uppbygging kolsvarts er mismunandi eftir mismunandi framleiðsluaðferðum. Almennt er uppbygging kolsvarts í ofnferli hærri en kolsvarts í tankferli og uppbygging asetýlenkolsvarts er hæst. Að auki er uppbygging kolsvarts einnig fyrir áhrifum af hráefnum. Ef arómatísk kolvetnisinnihald hráefna er hátt er uppbygging kolsvarts hærri og ávöxtunin er einnig hærri; Þvert á móti er uppbyggingin lág og afraksturinn einnig lágur. Því minni sem þvermál kolsvarta agna er, því hærri er uppbyggingin. Innan sama kornastærðarsviðs, því hærra sem uppbyggingin er, því auðveldara er að pressa út og yfirborð pressuðu vörunnar er slétt með minni rýrnun. Hægt er að mæla uppbyggingu kolsvarts með olíugleypni þess. Þegar kornastærð er sú sama gefur hátt olíugleypni til kynna mikla uppbyggingu en hið gagnstæða gefur til kynna lága uppbyggingu. Mjög uppbyggt kolsvart er erfitt að dreifa í tilbúið gúmmí, en mjúkt tilbúið gúmmí þarf kolsvart með háum stuðul til að bæta styrkleika þess. Fínar agnir, hátt uppbyggt kolsvart, getur bætt slitþol slitgúmmísins. Kostir kolsvarts með lítilli uppbyggingu eru hár togstyrkur, mikil lenging, lítill togstyrkur, lítil hörku, mjúkt gúmmíefni og lítil hitamyndun. Hins vegar er slitþol þess verra en hábyggingar kolsvart með sömu kornastærð.

1. Af hverju hefur kolsvart áhrif á brennandi frammistöðu gúmmíefna

Áhrif uppbyggingar kolsvarts á brennslutíma gúmmíefna: hár burðarvirki og stuttur brennslutími; Því minni sem kornastærð kolsvarts er, því styttri er kokstíminn. Áhrif yfirborðseiginleika kolsvartsagna á koksun: vísar aðallega til súrefnisinnihalds á yfirborði kolsvarts, sem er hátt í súrefnisinnihaldi, lágt í pH-gildi og súrt, eins og rifsvart, sem hefur lengri koksun. tíma. Áhrif magns kolsvarts á brennslutímann: mikið magn getur stytt brennslutímann verulega vegna þess að aukning á kolsvarti myndar bundið gúmmí, sem hefur tilhneigingu til að stuðla að brennslu. Áhrif kolsvarts á Mooney brennslutíma gúmmíefna eru mismunandi eftir vökvunarkerfum.

10. Hvað er fyrsta stigs blöndun og hvað er annars stigs blöndun

Eitt stigs blöndun er ferlið við að bæta við plastefnasambandi og ýmsum aukefnum (fyrir sum aukefni sem ekki er auðvelt að dreifa eða nota í litlu magni, er hægt að forbúa þau í masterbatch) eitt í einu í samræmi við vinnslukröfurnar. Það er að segja að masterbatchinu er blandað í innri hrærivél og síðan er brennisteini eða öðrum vúlkunarefnum, svo og nokkrum ofurhröðlum sem ekki henta til að setja í innri hrærivélina, bætt í töflupressuna. Í stuttu máli má segja að blöndunarferli sé lokið í einu lagi án þess að stoppa í miðjunni.

Annað stigs blöndun vísar til þess ferlis að blanda saman ýmsum aukefnum, nema vúlkaniserandi efnum og ofurhröðlum, við hrágúmmí til að framleiða grunngúmmí. Neðri hlutinn er kældur og lagður í ákveðinn tíma og síðan er viðbótarvinnsla framkvæmd á innri hrærivélinni eða opinni myllu til að bæta við vökvaefni.

11. Af hverju þarf að kæla filmur áður en hægt er að geyma þær

Hitastig filmunnar sem er klippt af töflupressunni er mjög hátt. Ef það er ekki strax kælt er auðvelt að framleiða snemmbúna vúlkun og lím, sem veldur vandræðum fyrir næsta ferli. Verksmiðjan okkar kemur niður úr spjaldtölvupressunni og í gegnum filmukælibúnaðinn er henni sökkt í einangrunarefni, blásið til þurrkunar og sneið í þessum tilgangi. Almenn kæliþörf er að kæla filmuhitastigið niður fyrir 45℃, og geymslutími límsins ætti ekki að vera of langur, annars getur það valdið því að límið spreyja frosti.

1. Af hverju að stjórna hitastigi brennisteinsblöndunnar undir 100℃

Þetta er vegna þess að þegar brennisteini og eldsneytisgjöf er bætt við blandað gúmmíefnið, ef hitastigið fer yfir 100℃, það er auðvelt að valda snemma vökvun (þ.e. sviðnun) á gúmmíefninu. Auk þess leysist brennisteinn upp í gúmmíi við háan hita og eftir kælingu þéttist brennisteinn á yfirborði gúmmíefnisins sem veldur frosti og ójafnri dreifingu brennisteins.

1. Af hverju þarf að leggja blönduðum kvikmyndum í ákveðinn tíma áður en hægt er að nota þær

Tilgangurinn með því að geyma blandaðar gúmmífilmur eftir kælingu er tvíþættur: (1) að endurheimta þreytu gúmmíefnisins og slaka á vélrænni streitu sem upplifir við blöndun; (2) Dragðu úr rýrnun límefnisins; (3) Haltu áfram að dreifa efnablöndunni meðan á bílastæðaferlinu stendur, sem stuðlar að samræmdri dreifingu; (4) Myndaðu frekar tengingargúmmí milli gúmmí og kolsvart til að bæta styrkingaráhrif.

14. Hvers vegna er nauðsynlegt að innleiða stranglega skiptan skammta- og þrýstingstíma

Skammtaröðin og þrýstingstíminn eru mikilvægir þættir sem hafa áhrif á gæði blöndunar. Aðgreindir skammtar geta bætt blöndunarvirkni og aukið einsleitni og það eru sérstakar reglur um skömmtunarröð tiltekinna efna, svo sem: fljótandi mýkingarefni ætti ekki að bæta við á sama tíma og kolsvart til að forðast þéttingu. Þess vegna er nauðsynlegt að innleiða stranglega skiptan skammt. Ef þrýstitíminn er of stuttur er ekki hægt að nudda og hnoða gúmmíið og lyfið að fullu, sem leiðir til ójafnrar blöndunar; Ef þrýstingstíminn er of langur og blöndunarstofuhitastigið er of hátt, mun það hafa áhrif á gæði og einnig draga úr skilvirkni. Þess vegna verður að framfylgja þrýstingstímanum nákvæmlega.

15. Hvaða áhrif hefur áfyllingargeta á gæði blandaðs og plastgúmmí

Áfyllingargetan vísar til raunverulegrar blöndunargetu innri blöndunartækisins, sem oft er aðeins 50-60% af heildar blöndunarhólfsgetu innri blöndunartækisins. Ef afkastagetan er of stór er ekki nægjanlegt bil í blönduninni og ekki er hægt að framkvæma nægilega blöndun, sem leiðir til ójafnrar blöndunar; Hækkun á hitastigi getur auðveldlega valdið sjálfvúlkun gúmmíefnisins; Það getur líka valdið ofhleðslu á mótor. Ef afkastagetan er of lítil er ekki nægilegt núningsviðnám á milli snúninganna, sem veldur lausagangi og ójafnri blöndun, sem hefur áhrif á gæði blandaða gúmmísins og dregur einnig úr nýtingu búnaðar.

1. Af hverju þarf að bæta við fljótandi mýkingarefnum síðast við blöndun gúmmíefna

Þegar blandað er gúmmíefnum, ef fljótandi mýkingarefnum er bætt við fyrst, mun það valda of mikilli stækkun á hrágúmmíinu og hafa áhrif á vélrænan núning milli gúmmísameinda og fylliefna, draga úr blöndunarhraða gúmmíefnanna og einnig valda ójafnri dreifingu og jafnvel þéttingu. af duftinu. Þannig að við blöndun er fljótandi mýkingarefni venjulega bætt við síðast.

17. Hvers vegna brennisteinsblandað gúmmíefnið sjálft eftir að hafa verið látið standa í langan tíma

Helstu ástæðurnar fyrir því að „sjálfsbrennisteins“ kemur fyrir við staðsetningu á blönduðum gúmmíefnum eru: (1) of mikið af vökvunarefnum og hröðum eru notuð; (2) Stór gúmmíhleðslugeta, hár hiti gúmmíhreinsunarvélarinnar, ófullnægjandi filmukæling; (3) Eða að bæta við brennisteini of snemma, ójöfn dreifing lyfjaefna veldur staðbundnum styrk hröðunar og brennisteins; (4) Óviðeigandi bílastæði, svo sem of hátt hitastig og léleg loftflæði á bílastæðinu.

18. Af hverju þarf blöndunargúmmíefnið í blöndunartækinu að hafa ákveðinn loftþrýsting

Við blöndun, auk þess að vera til staðar hrágúmmí og lyfjaefni í blöndunarhólfinu í innri hrærivélinni, er einnig töluverður fjöldi eyður. Ef þrýstingurinn er ófullnægjandi er ekki hægt að nudda og hnoða hrágúmmíið og lyfjaefnin nógu mikið, sem leiðir til ójafnrar blöndunar; Eftir að þrýstingurinn hefur verið aukinn mun gúmmíefnið verða fyrir miklum núningi og hnoða upp, niður, vinstri og hægri, sem gerir hrágúmmíið og efnablönduna fljótt og jafnt blandað. Í orði, því meiri þrýstingur, því betra. Hins vegar, vegna takmarkana á búnaði og öðrum þáttum, getur raunverulegur þrýstingur ekki verið ótakmarkaður. Almennt séð er vindþrýstingur um 6Kg/cm2 betri.

1. Af hverju þurfa tvær rúllur á opinni gúmmíblöndunarvél að hafa ákveðið hraðahlutfall

Tilgangurinn með því að hanna hraðahlutfall fyrir opna gúmmíhreinsunarvél er að auka klippuáhrif, mynda vélrænan núning og sameindakeðjubrot á gúmmíefninu og stuðla að dreifingu blöndunarefnisins. Að auki er hægur veltingshraðinn hagstæður fyrir notkun og öryggisframleiðslu.

1. Hvers vegna framleiðir innri blöndunartækið fyrirbæri sem innihalda þálíum

Það eru almennt þrjár ástæður fyrir því að þalíum er innifalið í blöndunartækinu: (1) það eru vandamál með búnaðinn sjálfan, svo sem loftleka frá efsta boltanum, (2) ófullnægjandi loftþrýstingur og (3) óviðeigandi notkun, s.s. ekki að fylgjast með þegar mýkingarefni eru bætt við, sem veldur því oft að lím festist við efsta boltann og vegg blöndunarhólfsins. Ef það er ekki hreinsað í tæka tíð mun það að lokum hafa áhrif.

21. Hvers vegna þjappast blandaða filman saman og dreifast

Vegna kæruleysis við blöndun dreifist það oft af ýmsum ástæðum, aðallega þar á meðal: (1) að brjóta skömmtunarröðina sem tilgreind er í vinnslureglugerðinni eða bæta of hratt við; (2) Hitastigið í blöndunarherberginu er of lágt meðan á blöndun stendur; (3) Of stór skammtur af fylliefnum í formúlunni er mögulegur. Vegna lélegrar blöndunar var gúmmíefnið mulið og dreift. Dreifða gúmmíefnið ætti að bæta við sama flokki af plastblöndu eða móðurgúmmíi og síðan fara í tæknilega meðferð eftir að hafa verið þjappað og losað.

22. Hvers vegna er nauðsynlegt að tilgreina skömmtunarröðina

Tilgangur skömmtunarröðarinnar er að bæta skilvirkni gúmmíblöndunnar og tryggja gæði blandaða gúmmíefnisins. Almennt séð er röð efnablöndunnar sem hér segir: (1) Bæta við plasti til að mýkja gúmmíið, sem gerir það auðvelt að blanda saman við efnablönduna. (2) Bættu við litlum lyfjum eins og sinkoxíði, sterínsýru, hröðum, öldrunarlyfjum osfrv. Þetta eru mikilvægir þættir límefnisins. Bætið þeim fyrst við þannig að hægt sé að dreifa þeim jafnt í límefnið. (3) Kolsvart eða önnur fylliefni eins og leir, kalsíumkarbónat osfrv. (4) Fljótandi mýkingarefni og bólga í gúmmíi gera kolsvart og gúmmí auðvelt að blanda saman. Ef skammtaröðinni er ekki fylgt (nema fyrir formúlur með sérstakar kröfur) mun það hafa alvarleg áhrif á gæði blandaða gúmmíefnisins.

23. Hvers vegna eru nokkrar tegundir af hrágúmmíi notaðar saman í sömu formúlunni

Með þróun hráefna í gúmmíiðnaðinum eykst fjölbreytni tilbúið gúmmí. Til að bæta líkamlega og vélræna eiginleika gúmmísins og vúlkaníseraðs gúmmí, bæta vinnsluárangur gúmmísins og draga úr kostnaði við gúmmívörur eru nokkrar gerðir af hrágúmmíi oft notaðar í sömu formúlunni.

24. Hvers vegna framleiðir gúmmíefnið mikla eða litla mýkt

Helsta ástæðan fyrir þessu ástandi er sú að mýktleiki plastefnasambandsins er ekki viðeigandi; Blöndunartími er of langur eða of stuttur; Óviðeigandi blöndunarhitastig; Og límið er ekki vel blandað; Of mikil eða ófullnægjandi íblöndun mýkingarefna; Hægt er að framleiða kolsvart með því að bæta við of litlu eða nota rangt afbrigði. Umbótaaðferðin er að átta sig á mýktleika plastblöndunnar á viðeigandi hátt, stjórna blöndunartíma og hitastigi og blanda gúmmíinu jafnt. Blöndunarefnið ætti að vera nákvæmlega vigtað og skoðað.

25. Hvers vegna framleiðir blandaða gúmmíefnið þyngdarafl sem er of stórt eða of lítið

Ástæðurnar fyrir þessu eru ónákvæm vigtun efnasambandsins, aðgerðaleysi og misræmi. Ef magn kolsvarts, sinkoxíðs og kalsíumkarbónats fer yfir tilgreint magn á meðan magn hrágúmmí, olíumýkingarefnis osfrv. er minna en tilgreint magn, verða aðstæður þar sem eðlisþyngd gúmmíefnisins fer yfir tilgreinda upphæð. Þvert á móti er niðurstaðan líka þveröfug. Að auki, meðan á blöndun gúmmíefna stendur, getur of mikið duft sem flýgur eða festist við ílátsvegginn (eins og á litlum lyfjakassa), og ef ekki er hellt út bætt efninu alveg út, valdið því að eðlisþyngd gúmmíefnisins verður of hátt eða of lágt. Umbótaaðferðin er að athuga hvort einhverjar villur séu í vigtun við blöndun, styrkja aðgerðina og koma í veg fyrir fljúgandi duft og tryggja jafna blöndun gúmmíefnisins.

26. Hvers vegna verður hörku blandaðra gúmmíefna of há eða of lág

Aðalástæðan fyrir mikilli eða lítilli hörku gúmmíefnisins er ónákvæm vigtun efnablöndunnar, svo sem að þyngd vúlkunarefnisins, styrkingarefnisins og eldsneytisgjafans er hærri en skammtur formúlunnar, sem leiðir til ofur- mikil hörku vúlkaniseruðu gúmmísins; Þvert á móti, ef þyngd gúmmí- og mýkingarefna fer yfir tilskildu magni í formúlunni, eða þyngd styrkingarefna, vúlkunarefna og eldsneytisgjafa er minna en mælt er fyrir um í formúlunni, mun það óhjákvæmilega leiða til lítillar hörku. vúlkaniseruðu gúmmíefni. Umbótaráðstafanir þess eru þær sömu og að sigrast á sveiflum í sveiflum í plasti. Að auki, eftir að brennisteini hefur verið bætt við, getur ójöfn mölun einnig valdið sveiflum í hörku (staðbundið of stór eða of lítil).

27. Af hverju hefur gúmmíefni hægan upphafspunkt vúlkanunar

Aðalástæðan fyrir hægum vökvunarupphafspunkti gúmmíefna er vegna þess að minna en tilgreint magn af inngjöf er vigtað eða sleppt sinkoxíði eða sterínsýru við blöndun; Í öðru lagi getur röng tegund kolsvarts stundum valdið seinkun á vökvunarhraða gúmmíefnisins. Umbótaaðgerðirnar fela í sér að styrkja eftirlitið þrjár og vigta lyfjaefnin nákvæmlega.

28. Hvers vegna framleiðir gúmmíefnið brennisteinsskort

Tilvik brennisteinsskorts í gúmmíefnum stafar aðallega af því að vantar eða ófullnægjandi samsetningar af hröðlum, vökvaefnum og sinkoxíði. Hins vegar geta óviðeigandi blöndunaraðgerðir og of mikið duftflug einnig leitt til brennisteinsskorts í gúmmíefnum. Umbótaráðstafanirnar eru: Auk þess að ná nákvæmri vigtun, styrkja þrjár skoðanirnar og forðast að innihaldsefni vantar eða missamist, er einnig nauðsynlegt að styrkja blöndunarferlið og koma í veg fyrir að mikið magn af dufti fljúgi og tapist.

29. Hvers vegna eru eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar blandaðra gúmmíefna ósamkvæmir

Ónákvæm vigtun á efnablöndunni er aðallega vegna þess að styrkingarefni, vúlkaniserandi efni og eldsneytisgjöf vantar eða missamist þau, sem geta haft alvarleg áhrif á líkamlega og vélræna eiginleika vúlkaniseruðu gúmmíblöndunnar. Í öðru lagi, ef blöndunartíminn er of langur, skammtaröðin er óeðlileg og blöndunin er ójöfn, getur það einnig valdið því að eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar vúlkanískar gúmmísins séu óhæfir. Í fyrsta lagi ætti að gera ráðstafanir til að efla nákvæmt handverk, innleiða þriggja skoðunarkerfið og koma í veg fyrir ranga eða misheppnaða afgreiðslu lyfjaefna. Hins vegar, fyrir gúmmíefni með léleg gæði, er viðbótarvinnsla eða innlimun í viðurkennd gúmmíefni nauðsynleg.

30. Af hverju veldur gúmmíefnið brennslu

Ástæðurnar fyrir brennslu gúmmíefna má draga saman sem hér segir: óeðlileg formúluhönnun, svo sem óhófleg notkun vúlkunarefna og eldsneytisgjafa; Óhófleg gúmmíhleðslugeta, óviðeigandi gúmmíblöndunaraðgerðir, svo sem hátt hitastig gúmmíblöndunarvélarinnar, ófullnægjandi kæling eftir affermingu, ótímabært viðbætt brennisteini eða ójafnri dreifingu, sem leiðir til mikillar styrks vúlkunarefna og eldsneytisgjafa; Geymsla án þunnrar kælingar, óhófleg velting eða lengri geymslutími getur valdið bruna á límefninu.

31. Hvernig á að koma í veg fyrir sviða gúmmíefna

Að koma í veg fyrir kókun felur aðallega í sér að grípa til samsvarandi ráðstafana til að bregðast við orsökum kóks.

(1) Til að koma í veg fyrir sviða, svo sem stranglega eftirlit með blöndunarhitastigi, sérstaklega brennisteinshitastigi, bæta kæliskilyrði, bæta við efnum í þeirri röð sem tilgreint er í ferlislýsingunum og styrkja gúmmíefnastjórnun.

(2) Stilltu vökvunarkerfið í formúlunni og bættu við viðeigandi kóksvarnarefnum.

32. Af hverju að bæta við 1-1,5% sterínsýru eða olíu þegar um er að ræða gúmmíefni með mikla brennslu

Fyrir gúmmíefni með tiltölulega létt brennslustig, þunnt framlag (rúlluhalli 1-1,5 mm, hitastig vals undir 45℃) 4-6 sinnum á opnu myllunni, leggðu í 24 klukkustundir og blandaðu þeim í góða efnið til notkunar. Skammtinum skal stjórna undir 20%. Hins vegar, fyrir gúmmíefni með mikla brennslu, eru fleiri vúlkunartengi í gúmmíefninu. Að bæta við 1-1,5% sterínsýru getur valdið því að gúmmíefnið bólgnar og flýtir fyrir eyðileggingu krosstengjandi uppbyggingar. Jafnvel eftir meðhöndlun ætti hlutfall þessarar tegundar af gúmmíi sem bætt er við góða gúmmíefnið ekki að fara yfir 10% Auðvitað, fyrir sum alvarlega brunnuð gúmmíefni, auk þess að bæta við sterínsýru, ætti að bæta 2-3% olíumýkingarefnum á viðeigandi hátt í aðstoð við bólgu. Eftir meðferð er aðeins hægt að lækka þau til notkunar. Hvað varðar gúmmíefnið með alvarlegri sviða er ekki hægt að vinna það beint og aðeins hægt að nota það sem hráefni fyrir endurunnið gúmmí.

33. Af hverju þarf að geyma gúmmíefni á járnplötum

Plast og blandað gúmmí eru mjög mjúk. Ef það er sett á jörðina af tilviljun getur rusl eins og sandur, möl, jarðvegur og viðarflísar auðveldlega fest sig við gúmmíefnið, sem gerir það erfitt að greina það. Blöndun þeirra getur dregið verulega úr gæðum vörunnar, sérstaklega fyrir sumar þunnar vörur, sem er banvænt. Ef málmleifum er blandað í getur það valdið slysum á vélbúnaði. Þannig að límefnið verður að geyma á þar til gerðum járnplötum og geyma á afmörkuðum stöðum.

34. Hvers vegna er mýkt blandað gúmmí stundum mjög mismunandi

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á mýktarbreytingar á blönduðu gúmmíi, aðallega þar á meðal: (1) ósamræmi sýnatöku úr plastgúmmíi; (2) Óviðeigandi þrýstingur á plastblöndu við blöndun; (3) Magn mýkingarefna er rangt; (4) Helsta ráðstöfunin til að leysa ofangreind vandamál er að fylgja nákvæmlega ferlisreglugerðinni og fylgjast með tæknilegum tilkynningum um hráefnisbreytingar, sérstaklega breytingar á hrágúmmíi og kolsvarti.

35. Af hverju er þunnt öfug blöndun nauðsynleg eftir að blandað gúmmí er losað úr innri blöndunartækinu

Hitastig gúmmíefnisins sem losað er úr innri blöndunartækinu er yfirleitt yfir 125℃, en hitastigið til að bæta við brennisteini ætti að vera undir 100℃. Til þess að fljótt lækka hitastig gúmmíefnisins er nauðsynlegt að hella gúmmíefninu ítrekað og framkvæma síðan aðgerðina til að bæta við brennisteini og eldsneytisgjöf.

36. Hvaða atriði ætti að hafa í huga við vinnslu á því að nota óleysanlegt brennisteinslím

Óleysanleg brennisteinn er óstöðugur og hægt er að breyta honum í almennt leysanlegt brennisteini. Umbreytingin er hægari við stofuhita, en hraðar með hækkandi hitastigi. Þegar það nær yfir 110℃, það er hægt að breyta því í venjulegt brennisteini innan 10-20 mínútna. Þess vegna ætti að geyma þennan brennistein við lægsta mögulega hitastig. Við vinnslu innihaldsefna skal einnig gæta þess að halda lægra hitastigi (undir 100℃) til að koma í veg fyrir að það breytist í venjulegan brennisteini. Óleysanleg brennisteinn, vegna óleysni hans í gúmmíi, er oft erfitt að dreifa jafnt og ætti einnig að veita nægilega athygli í ferlinu. Óleysanleg brennisteinn er aðeins notaður til að skipta um almennt leysanlegt brennisteini, án þess að breyta vökvunarferlinu og eiginleikum vúlkanaða gúmmísins. Þess vegna, ef hitastigið er of hátt meðan á ferlinu stendur, eða ef það er geymt í langan tíma við hærra hitastig, þá er tilgangslaust að nota það.

37. Af hverju þarf að dreifa natríumóleati sem notað er í filmukælibúnaðinn

Einangrunarefnið natríumóleat sem notað er í kaldavatnsgeymi filmukælibúnaðarins, vegna stöðugrar notkunar, heldur filman sem kemur niður úr töflupressunni stöðugt hita í natríumóleatinu, sem veldur því að hitastig þess hækkar hratt og nær ekki tilgangurinn með því að kæla filmuna. Til þess að draga úr hitastigi þess er nauðsynlegt að framkvæma hringlaga kælingu, aðeins þannig er hægt að beita kælingu og einangrunaráhrifum kvikmyndakælibúnaðarins á skilvirkari hátt.

38. Af hverju er vélræn valsari betri en rafmagnsrúlla fyrir filmukælitæki

Filmukælibúnaðurinn var upphaflega prófaður með rafhitunarrúllu sem hafði flókna uppbyggingu og erfitt viðhald. Gúmmíefnið á skurðbrúninni var viðkvæmt fyrir snemmbúinni vúlkun, sem gerði það óöruggt. Síðar voru vélrænar rúllur notaðar til að auðvelda viðhald og viðgerðir, til að tryggja vörugæði og örugga framleiðslu.